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工業園區廠房網絡布線

  隨著計算機及通信技術的飛躍發展,企業內部管理的網絡化及信息化成為一種必然的發展趨勢,本文以本公司所在的工業園區的計算機網絡建設為例,敘述了網絡構建的具體做法和部分子網的開發思想。
關鍵詞:網絡信息化開發建設
我公司隨著管理水平的不斷提高和生產規模的擴大,為了降低生產成本提高產品的競爭力,以適應企業的發展和信息化的要求,公司各單位都組建了計算機網絡以實現計算機的輔助管理,電腦已有過去的數臺增加到目前的數百臺,從單機應用模式變為聯網模式。為了有效地管理和使用計算機網絡,有必要對網絡進行科學的規劃和開發建設。
網絡規劃
作為企業的一個工業園區,對內構建企業局域網,對外應能聯入外圍工業區和外圍廠,這兩點在網絡規劃時都應考慮到。因而根據此特點和公司各單位的部門劃分,園區內電腦可分為以下四種類型:一是生產用電腦,二是管理用電腦,三是財務用電腦,四是勞資系統電腦。在這四種類型中,辦公管理用電腦數量最多,相互交流也較多。經過分析,我們將企業局域網按應用類型分為對應的四個子網:生產子網(LAN1);管理子網(LAN2);勞資子網(LAN3);財務子網(LAN4)。這四者連接起來構成了企業的主干網。
網絡規劃如下:LAN1網段為192.1.31.**,LAN2網段為192.1.30.**,LAN3網段為192.1.70.**,LAN4網段為192.168.200.**。每個網段的第10個地址保留用作主控域服務器,并將30網段的第11個地址用于工業區的內部WEB服務器。企業主干網的拓撲圖如圖所示:
可以選擇的局域網有Netware網,WindowsNT網和Windows2000或Windows9X對等網等。根據公司的園區規模和實際需求,我們選用Windows2000或Windows9X對等網,采用這種局域網的優點是不需要配置較高的專門服務器,連接簡單,操作方便,成本低。連接方式可采用總線型網絡結構(多在生產子網中采用),星型網絡結構和環型網絡結構。我們大多選用星型網絡結構,它的優點是連接簡單,維護方便,穩定性相對較高。連接設備一般為8-24口的交換機、網卡、光纖轉換器、光纖、雙絞網線等設備,為了保證財務數據的安全性,在通訊光纖的入口采用帶路由的轉接器。
網絡實施
網絡的實施可分為三個階段:網絡設計,網絡布線和網絡軟件的編程配置。
一、網絡設計
網絡設計應根據網絡的規劃方案,對工業區的網絡進行統一布線設計。哪些地方需走光纖,在哪個單位設立鏈接點最經濟簡便等作為最優先的考慮。有關辦公樓內、醫院以及學校樓的布線,在其建筑平面圖上設計網絡布線方案,標明各樓層集線和每個信息點位置,在圖上畫出從轉換器到各信息點的布線路徑,并根據路徑計算所需網線長度、根據信息點統計出所需的交換機配置和數量以及打墻孔的位置,按需要配置護線PVC套管和槽板,最后制作統計表,匯總所需的各種布線材料,并作出概預算,以便合理安排資金,按需購買材料。
二、網絡布線
布線按照已設計好的方案進行。首先從各信息點向交換機配置位置處進行布線,在每個匯合處將線束緊,并用合適規格的槽板或套管加以保護,網線中間不能打折應盡量保持平直。其次是雙絞線兩端的制作,制作級聯線和直通線。在局域網布線中,雙絞線與RJ45接頭引腳采用568A和568B兩個標準。級聯線一般用于交換機間相連,采用568A的壓法,直通線用于交換機到計算機終端的連接,多采用568B的壓法,抗干擾性強,傳輸距離較遠。最后校線無錯后將轉換器與交換機、交換機與計算機連接起來。
三、網絡配置和軟件編程
A、IP地址的分配
在網絡連接中,選中“IP/TCP”屬性,按規劃的網段輸入各分配PC的地址和子網掩碼,這樣即可通過IE瀏覽器輸入公司的WEB服務器IP地址后,進入公司的辦公自動化網絡平臺,實現公司信息的瀏覽、發布和公文檔的相互傳送。
B、管理應用軟件的編程
工業區各生產廠(包括外圍廠)根據各自的管理性質,編制完成內部生產管理系統并通過內部局域網服務器建立局部數據庫。工業區程序員完成工業區信息發布平臺和管件合同、成品庫管理
等系統,最后統一規劃聯網合并,使之工業區各廠通過局域網實現數據共享,各類生產、運輸計劃的下達、日報表數據通過局域網或互聯網進行快速傳送,從而取消頻繁的傳真發送。其系統圖如圖所示:
遠程數據庫上客戶端或本地數據庫客戶端通過Internet或局域網與中轉服務器建立連接(中轉服務器有固定IP地址/互聯網域名),中轉服務器保存各客戶端的動態IP地址(聯接到Internet時得到);遠程數據庫要求與本地數據庫交換數據,中轉服務器(通過交換相互的動態IP地址)在兩者之間建立一條暫時的通道;通過遠程數據庫與本地數據庫通道完成數據交換。
四、生產子網的開發建設
現在,智能化、數字化、無紙化管理已成為全球的趨勢,那么工廠管理自動化的創新,不僅局限于辦公管理的自動化,管理與現場工藝數據控制一體化是當前自動化系統的網絡主要特征,以提高信息的真實性、可視性、交互性、遠傳性、實時性為重點。因為隨著生產節奏的加快,現場工藝控制數據、成本數據的大幅度增加,人工記錄和數據的人工錄入、報表傳遞等存在的弊端亦日益明顯。因為這其中不僅有時間上的滯后問題,還有部分人為因素的影響,從而有可能造成生產成本的虛假和產品質量的影響,使產品的競爭力下降。所以,生產子網的開發建設應作為最后網絡建設的重點。
可用現行儀表計量控制設備組網的可行方案有:現場總線技術網絡、集散控制系統和分散型控制系統(DCS)。根據我們屬于冶金行業儀控計量設備檢測分布點廣,工藝控制點多等特點,綜合分析后建議采用分散型控制系統較為合理。如圖示為采用XDPS分散型控制網絡所組成的系統。
XDPS分散型控制系統是一套融計算機、網絡、數據庫和自動控制技術為一體的工業信息技術網絡產品。由于其具有靈活的模塊化設計;合理的軟硬件配置功能和易于擴展的特性,因而正逐步取代常規的盤裝儀表和PLC的控制功能,最大限度地滿足了各種工業領域對過程控制和信息管理的需求,較好的實現網絡和信息的“全廠一體化”控制方案。
其網絡特點:
處理單元(DPU)采用標準的工業PC總線結構和標準模塊電源設計。
通用的軟件平臺,Windows平臺和Excel電子表格的開放式軟件支持。
冗余、高速、高效的以太網,通訊速率10Mbps/100Mbps。網絡協議為IEEE802.3和應用廣泛的InternetTCP/IP連接方式。
具有自主靈活的組態軟件和防火墻功能,上端的管理網絡具有信息獲取和監控功能但不具備控制功能(只讀功能),有效地杜絕和病毒和外部程序的入侵,保證了其控制的可靠性和穩定性。
從以上可以看出,由其組成的MIS系統(信息管理系統),可以將企業內部的管理系統與生產過程控制系統有機地結合起來。在下端(實時采集網段)為生產工藝操作人員比如,沖天爐、離心機、煤氣發生站等提供實時監控信息和設備狀態信息以及靈活的操作功能。上端通過管理網絡為管理人員提供在線信息和處理后的信息,此外還提供設備數據、財務及辦公自動化所需的能源消耗、物資計量等非實時信息,從而為控制企業成本,提高生產力和生產效率提供重要而真實的數據。同時,通過數據的分析和比較,能提出科學的、合理的改進方案,使企業管理層的經營決策更具科學性,為實現企業的整體效益提高打下堅實的基礎。

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